¿Cuántos kanbans necesito?

En un sistema JIT se puede determinar el número de tarjetas kanban necesarias mediante la siguiente expresión:

Nº kanbans=Output diario×(p. ejecución+m. de seguridad)
Capacidad del palet.

Output diario=Output mensual/días de trabajo al mes
Plazo de ejecución=Plazo de ejecución de fabricación (tiempo de proceso+tiempo de retención)+plazo para la recuperación de los kanban.
Margen de seguridad=Cero días o los menos días posibles.
Capacidad del palet=Intentar mantener pequeña la capacidad del palet e incrementar el número de entregas.

Shish-kabob

Bajo esta denominación se concreta la fabricación por lotes destinada a la obtención de altas eficiencias locales minimizando así los tiempos de cambio de un modelo a otro. Esto origina la existencia de altos inventarios con tiempos de ciclo más largos y mayor necesidad de transporte.

Filosofía de producción
Producir lo que es fácil de hacer, cuando es fácil y en las cantidades fáciles de hacer.
Método de producción
Grandes lotes para reducir los tiempos e cambio.
Enfoque sobre eficiencia
No existe interconexión entre recursos, buscándose únicamente la máxima eficiencia local.
Enfoque respecto a las máquinas
Se necesitan máquinas muy rápidas y costosas para gestionar grandes lotes.
Stocks y plazos de fabricación
Grandes lotes implica grandes tiempos de procesado de los lotes con lo que se consiguen altos lead times.

Las 5 S

Seiri (arreglo apropiado)
Distinguir claramente entre lo que se necesita y se guarda y lo que no se necesita y se retira.
Seiton (orden)
Organizar el modo de guardar las cosas necesarias, haciendo más fácil para cada uno encontrarlas y usarlas.
Seiso (limpieza)
Tener los suelos absolutamente limpios y mantener las cosas aseadas y en orden.
Seiketsu (estado de limpieza o pureza)
Mantener el seiri, seiton y seiso.
Shitsuke (disciplina)
Hacer un hábito estable del mantenimiento apropiado de los procedimientos correctos.

SYNCHRO

Cuando se combinan el sistema MRP y el kanban se obtiene el Synchro. El sistema MRP se encarga de la planificación global (Plan Maestro de Producción) y de los aprovisionamientos, el kanban por el contrario de la gestión interna del proceso productivo.

KANBAN

Otro sistema de gestión de materiales es el kanban es cual se da en entornos productivos que trabajan con la filosofía JIT (Justo a Tiempo - Just in Time).
Kanban significa en japonés letrero o placa de señales, y son utilizadas para solicitar al proceso anterior un determinado número de materiales o componenetes.
Existen dos tipos de tarjetas:

• Kanban de producción: cantidad que se ordena fabricar para reponer el consumo de un determinado material. Se clasifican a su vez en Kanban de producción y Kanban de señal.
  
• Kanban de transporte: indican las piezas a mover. Se clasifican a su vez en Kanban de proveedor y Kanban de fáfrica.

A diferencia de un sistema de fabricación que funcione bajo un MRP, un sistema kanban trabaja con necesidades una vez han sido confirmadas y aprobadas.

Funciones del kanban:

1. Proporcionar información de recogida de piezas y órdenes de trabajo.
   
2. Eliminar el despilfarro del exceso de producción.
   
3. Incremento del control visual.
   
4. Promover la mejora.