Ahora habría que plantearse la siguiente pregunta ¿pasaría lo mismo en una empresa de aquí?
Mi respuesta es no. La espresas españolas no tienen unos altos índices de productividad, por lo que los procesos no son eficientes. Si las personas trabajaran más rápido harían las cosas igual de mal (o de bien) pero más deprisa. Si a eso añadimos que normalmente van "apagando fuegos" no se conseguiría el resultado inicialmente pretendido y comentado en el post anterior.
Algo tiene de positivo el estar desorganizado, las huelgas salen más baratas por no tener que pagar por un trabajo no deseado.
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miércoles, 2 de mayo de 2007
domingo, 29 de abril de 2007
Huelga a la japonesa
A muchos empresarios y gerentes les gustaría que sus trabajadores les hicieran una huelga a la japonesa, sin ser conscientes, tanto los trabajadores como los empresarios de las nefastas consecuencias que conllevaría.
Imaginemos un entorno de producción ajustada y sincronizada, en el que se mantienen bajos niveles de stock; materia prima, de trabajo en curso y material terminado ya que utilizan un sistema de gestión basado en KANBAN. Los cambios de partida no consumen grandes recursos ya que se ha implantado un programa SMED y la calidad de los artículos es óptima. Las averías en máquina son mínimas pues hace tiempo que se ha estado realizanzo un mantenimiento preventivo de los equipos, sin olvidar tampoco a los proveedores que realizan sus entregas en la fecha indicada con la calidad acordada, vamos que todo va como la seda.
Ahora imaginemos que los trabajadores que se ponen a trabajar "a destajo", ¿qué pasará entonces?
El producto terminado empieza a aumentar, no me cabe en los almacenes, y se me presentan dos alternativas:
La más interesante parece la segunda opción, así que llamo a todos los proveedores para que me empiecen a servir material en cuento lo tengan. Empiezo a fabricar material que no necesito, pues la demanda no es lo suficientemente grande, y lleno mis almacenes. Hablo con el vecino y ante mi desesperación me cede una parte de su almacén a un módico precio.
Los proveedores empiezan a traer material pero sin coordinación, ya que hacen lo que pueden. Comienzo a introducir en la línea todo lo que se puede transformar en algo con lo que aumento el WIP (work in progress o trabajo en curso). Esto empieza a ser un desastre. Finalmente tengo a todo el mundo haciendo cosas que no necesito en lugares en que no debería de estar. Aunque he hecho tarjetas KANBAN por doquier el movimento del material es lento y errático, ya que depende de la llegada de éste de los proveedores. Igual me habría interesado la primera opción desde un principio, ahora que lo pienso...
Imaginemos un entorno de producción ajustada y sincronizada, en el que se mantienen bajos niveles de stock; materia prima, de trabajo en curso y material terminado ya que utilizan un sistema de gestión basado en KANBAN. Los cambios de partida no consumen grandes recursos ya que se ha implantado un programa SMED y la calidad de los artículos es óptima. Las averías en máquina son mínimas pues hace tiempo que se ha estado realizanzo un mantenimiento preventivo de los equipos, sin olvidar tampoco a los proveedores que realizan sus entregas en la fecha indicada con la calidad acordada, vamos que todo va como la seda.
Ahora imaginemos que los trabajadores que se ponen a trabajar "a destajo", ¿qué pasará entonces?
El producto terminado empieza a aumentar, no me cabe en los almacenes, y se me presentan dos alternativas:
- Los trabajadores paran, con el coste de estar pagando por no hacer nada.
- Empiezo a introducir material en el sistema para que nadie pare.
La más interesante parece la segunda opción, así que llamo a todos los proveedores para que me empiecen a servir material en cuento lo tengan. Empiezo a fabricar material que no necesito, pues la demanda no es lo suficientemente grande, y lleno mis almacenes. Hablo con el vecino y ante mi desesperación me cede una parte de su almacén a un módico precio.
Los proveedores empiezan a traer material pero sin coordinación, ya que hacen lo que pueden. Comienzo a introducir en la línea todo lo que se puede transformar en algo con lo que aumento el WIP (work in progress o trabajo en curso). Esto empieza a ser un desastre. Finalmente tengo a todo el mundo haciendo cosas que no necesito en lugares en que no debería de estar. Aunque he hecho tarjetas KANBAN por doquier el movimento del material es lento y errático, ya que depende de la llegada de éste de los proveedores. Igual me habría interesado la primera opción desde un principio, ahora que lo pienso...
miércoles, 17 de enero de 2007
Mercachifles
El otro día estaba con un amigo hablando del trabajo y me comentó que todos los empresarios con los que había trabajado eran unos mercachifles y que no entendía cómo los negocios podían funcionar. Así que me decidí a buscar esta curiosa palabra.
Mercachifle
De mercar (comprar) y chifle (silbato)
1) Buhonero
2) Mercader de poca importancia
Así que buscando buhonero encontramos:
Del antiguo buhón, este de bufón, y este de la onomatopeya buff, expresiva de la palabrería del buhonero para ensalzar su mercancía.
1) Persona que lleva o vende cosas de buhonería.
2) Vendedor ambulante
Como todavía no ha quedado muy claro buscamos buhonería
1) Conjunto de chucherías y baratijas de poca monta, como botones, agujas, cintas, peines, etc.
Así que para los mercachifles y todas las empresas que quieran mejorar sus resultados va destinado este blog.
Mercachifle
De mercar (comprar) y chifle (silbato)
1) Buhonero
2) Mercader de poca importancia
Así que buscando buhonero encontramos:
Del antiguo buhón, este de bufón, y este de la onomatopeya buff, expresiva de la palabrería del buhonero para ensalzar su mercancía.
1) Persona que lleva o vende cosas de buhonería.
2) Vendedor ambulante
Como todavía no ha quedado muy claro buscamos buhonería
1) Conjunto de chucherías y baratijas de poca monta, como botones, agujas, cintas, peines, etc.
Así que para los mercachifles y todas las empresas que quieran mejorar sus resultados va destinado este blog.
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