Productividad

Hay muchos artículos en prensa referente a la productividad de las empresas españolas en el contexto actual de globalización. Es muy fácil echar la culpa a todo lo que viene de fuera, pero hay que indicar que todos esos productos están en el resto de países y sus economías siguen creciendo.
¿Por qué en España parece influir más que en el resto?
Sólo hay que ver en qué situación nos encontrábamos hace 20 años. El Muro de Berlín todavía estaba en pie y los países del este estaban bajo el Telón de Acero. El único país desarrollado en Asia era Japón. ¿Qué hacía España? Fabricar productos con costes más bajos porque tenía costes salariales más reducidos que el resto de los países de su entorno. Todo cambió y ¿qué pasó? que se siguió como si nada. Nuestra renta fue creciendo, consiguientemente los productos que fabricábamos también se encarecieron y ¿los procesos de fabricación se mejoraron?
La tendencia era que si había funcionado en el pasado, tendría que seguir funcionando y la realidad es dura, pero eso no es así.
Cada vez las series se acortan y los ciclos de vida de los artículos se reducen, por lo que llenar los almacenes es un riesgo (obsolescencia, falta de liquidez, aumento de costes, etc.) que no se puede permitir. Pero cuando se habla de realizar series cortas los costes suben ¿por qué?
Los japoneses lo llevan haciendo 50 años, igual es su forma de hacer las cosas, y les ha ido bastante bien.
El principal problema, desde mi punto de vista, es la formación y capacitación de los trabajadores, encargados y supervisores. Se necesita personal que conozca los procesos de fabricación y trabajo del mismo sector como ajenos, las máquinas y herramientas con las que se trabaja, incluidas las informáticas, y establecer un plan de mejora.
Hay que indicar que el 85% de las empresas tienen menos de 20 trabajadores y están limitadas en recursos pero es necesario invertir en formación para sobrevivir. Se confunde esta inversión con la inversión en equipos que abaraten el proceso, pues trabajan más rápido, pero ¿cómo influye esta nueva adquisición en el resto del proceso?¿Ese aumento de velocidad en la fabricación se traduce en un mismo aumento de la facturación?
En breve comenzaremos ha detallar las herramientas necesarias para mejorar los procesos de fabricación.

¿Cuánto me cuestan las cosas? (2)

Ahora bien, como lo que queremos es conocer el coste de nuestros artículos debemos conocer el coste horario. Según se indica en el convenio el tiempo de trabajo efectivo anual se establece en 1.752 horas. El coste horario se calcula dividiendo la media y la desviación típica por el número de horas efectivas anuales quedando 10,34 €/hora con una desviación típica de 1,41 €/hora.
Siguiendo con el enfoque de ayer, podemos determinar la probabilidad de que nuestro valor de coste horario se encuentre en un determinado intervalo.

Para una probabilidad del 68,25%, el coste estará entre 10,34±1,41 €/hora.
Para una probabilidad del 90%, el coste estará entre 10,34±(1,65×1,41) = 10,34±2,33 €/hora.
Para una probabilidad del 95% el coste estará entre 10,34±(1,96×1,41) = 10,34±2,76 €/hora.

Viendo estos resultados, se pueden conseguir probabilidades muy altas incrementando poco el coste/hora si existe poca dispersión, en caso contrario hay que analizar los datos.
Para complicar un poco las cosas resulta que la empresa tiene 6 trabajadores temporales(del 1 al 6) y 6 fijos (del 7 al 12) por lo que se hace necesario tener en cuenta el coste de las indemnizaciones. Los contratos varían desde los tres a los doce meses, siendo la media de 18,00 contratos/año y una desviación típica de 10,38 contratos/año.
El convenio establece una indemnización de 12 días por contrato y el sueldo bruto de un trabajador con contrato temporal es de 12.250 €/año, por lo que el coste anual de las indemnizaciones será:

(12.250×12/365)×(18,00±10,38) = 7.249,32±4.180,43 €/año

El coste horario quedará en (7.249,32/1.752/12)±(4.180,43/1.752/12) = 0,35±0,20 €/hora

¿Cuál será ahora el nuevo coste horario de la mano de obra?

¿Cuánto me cuestan las cosas?

Resulta paradógico que cuando se pretende obtener el coste de un producto se realicen un sinfín de operaciones matemáticas, sin tener claro la realización de tales operaciones.
Es sabido que cuando se mide algo se comete un cierto error lo que se traduce en una incertidumbre en la medida. A ciencia cierta no sé lo que vale lo que estoy midiendo. En la contabilidad de costes, al contrario, si sé lo que valen las cosas, por eso cuando mi producto vale de fabricar 10,00€ y un proveedor me lo ofrece por 9,50€ lo dejaré de fabricar porque así ganaré 0,50€ por pieza. La memez es grande pero se hace todos los días.
Cualquier responsable debe saber cuál es el margen de error de sus costes, por lo que al presentarle un precio de compra de artículos más bajo que la media de su proceso, no implica necesariamente, que sea más barato. Nuestro proceso, con una determinada probabilidad también lo podría hacer a un precio inferior.
Veamos el siguiente ejemplo que iremos ampliando poco a poco.
Un responsable de área tiene a su cargo 12 personas, que se considera mano de obra directa, cuyos salarios se detallan a continuación:

TABLA DE COSTES SALARIALES

Trabajador	Sueldo bruto(€)	S.S. (~30%)	Coste Total(€)	Trabajador	Sueldo bruto(€)	S.S. (~30%)	Coste Total(€)
1	12.250	3.675	15.925	7	14.700	4.410	19.110
2	12.250	3.675	15.925	8	14.700	4.410	19.110
3	12.250	3.675	15.925	9	14.700	4.410	19.110
4	12.250	3.675	15.925	10	16.450	4.935	21.385
5	12.250	3.675	15.925	11	16.450	4.935	21.385
6	12.250	3.675	15.925	12	16.800	5.040	21.840

Considerando que sigue una distribución normal, el salario promedio incluyendo las cuotas de las seguridad social es de 18.124,17€. Ahora vamos a establecer un intervalo de confianza de los valores obtenidos. Primeramente hay que calcular la desviación típica s la cual vale 2.468,11 € y empleando la siguente fórmula hallamos el intervalo en donde se encuentra el coste promedio con una probabilidad del 68,26%.

donde n es el número de trabajadores.

El intervalo está comprendido entre 17.411,69 y 18.836,65 €, o lo que es lo mismo, si adopto como coste bruto anual un valor comprendido entre los límites indicados, la probabilidad de que el valor real se encuentre ahí es del 68,26%.
Si adopto como estimación la media, significa que, si aleatoriamente escojo un trabajador para hacer un determinado trabajo, suponiendo que todos pueden realizarlo, la mitad de las veces estaré ganando dinero (trabajador poco remunerado) y la mitad de las veces lo perderé (trabajador bien remunerado).
Ahora bien ¿qué salario establecerías como el adecuado para realizar los cálculos de costes?

¿Qué es la calidad?

Hay muchas definiciones de calidad, pero a mí la que más me gusta es

"Cualidad que tiene un producto o servicio para satisfacer las necesidades o
requerimientos del cliente a cambio del dinero que paga por él."

Esta definición contiene todo; cliente, dinero y cualidad, es decir las características o circunstancias de un producto o servicio. Si alguna de ellas falla no hay calidad y consiguientemente si cualquier empresa no lo tiene en cuenta, a la larga cerrará.
Aunque las palabras calidad y cualidad tienen el mismo origen etimológico en la palabra latina qualitas no significan lo mismo.
Por lo tanto al hablar de la relación calidad/precio, es erróneo pues va intrínsecamente ligado al concepto de calidad. Nadie compraría un utilitario por 35.000 €, sería de baja calidad. Por lo tanto sería más correcto hablar de la relación cualidad/precio o las características que me aporta el producto o servicio por lo que pago.
Igual la confusión proviene de que en inglés calidad y cualidad son la palabra quality.

Subcontratación y Outsourcing

Definitivamente no encuentro la diferencia entre estos dos términos. Además de adquirir un nuevo anglicismo camufado de pomposidad rimbombante y desorientar un poco, pues se ha traducido como externalización o terciarización, la verdad es que no aporta mucho. La definición que da la Enciclopedia Británica del término outsourcing es la siguiente:

"work arrangement made by an employer who hires an outside contractor to perform work that could be done by company personnel"

Sinceramente encuentro un paralelismo con el término castizo de subcontración. La Real Academia Española define subcontratación como:

"Contrato que una empresa hace a otra para que realice determinados servicios,
asignados originalmente a la primera."

Aquí no voy a entrar en las ventajas e inconvenientes que tiene la subcontraración o el outsourcing para una organización, la puntualización viene en la utilización del término. Mientras una empresa puede subcontratar todos los servicios y actividades que desee, aunque no los realice, sólo puede externalizar aquéllos que ella misma realiza. El outsourcing se reduce a una concreción de un término más genérico.

¿Sabíais que ...

ISO no es el acrónimo de International Organization for Standarization (Organización Internacional de Normalización). Su nombre proviene del prefijo griego ISO que significa igual.

Aquí os dejo su enlace www.iso.org

Vocabulario II

Ahí van unas cuantas palabras más

• 5's Conceptos básicos en la pilosofía JIT correspondientes a las cinco palabras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Su correspondencia es arreglo, apropiado, orden, limpieza, pureza y disciplina.
• ABC Acrónimo de Activity Based Costing (Coste basado en actividades)
• Andon Término japonés para designar luces de alarma
• Kaizen Término japones que significa mejora
• Kanban Término japones que significa tarjeta
• Outsourcing Témino inglés utilizado para designar la subcontratación

Vocabulario

Seguidamente os escribo una relación no exaustiva de términos que aparecen en la literatura y en el día a día de las organizaciones que intentaré ampliar poco a poco.

• CAD Acrónimo de Computer Aidded Design (Diseño Asistido por Ordenador).
• CAM Acrónimo de Computer Aidded Manufacturing (Fabricación Asistida por Ordenador).
• CAD-CAM Fabricación y diseño asistido por ordenador.
• CIM Acrónimo de Computer Integrated Manufacturing (Fabricación Integrada por Ordenador). Corresponde a CAD-CAM + MRP-II.
• CRP Acrónimo de Capacity Requets Planning (Planificación de las necesidades de capacidad).
• ERP Acrónimo de Enterprise Resource Planning (Planificación de los Recursos Empresariales).
• JIT Acrónimo de Just in Time (Justo a tiempo).
• MRP Acrónimo de Materials Requets Planning (Planificación de las Necesidades de Materiales).
• MRP-II MRP + CRP
• Poka yoke Expresión japonesa que significa mecanismo a toda prueba.
• SMED Acrónimo de Single Minute Exchange of Died (Cambio de Troquel en menos de 10 minutos - minutos de un único dígito).
• TOC Acrónimo de Theory Of Constraints (Teoría de las limitaciones o Teoría de las restricciones).
• TPM Acrónimo de Total Production Maintenance (Mantenimiento Total de la Producción).
• TQC Acrónimo de Total Quality Control (Control de Calidad Total).

Nuevo blog de gestión de la producción

Espero que este blog tenga utilidad para todas aquellas personas que tengan una pequeña inquietud por la producción y deseen conocer o ampliar sus conocimientos sobre ella.
Soy nuevo en esto de los blogs, por lo que espero tengáis paciencia con lo que escribo. En primer lugar quiero hacer un glosario de términos, expresiones y acrónimos que, dependiendo de vuestras aportaciones, se irá incrementando poco a poco. En segundo lugar, como ya os he dicho que esto de los blogs es nuevo no permitiré comentarios hasta que me haya familiarizado con el tema, siempre mejorando.
Cada vez es más difícil fabricar artículos que resulten rentables y satisfagan los requerimientos de los clientes sin que se muera uno en el intento o le dé un ataque de estrés porque "las cosas no salen". Toda la organización se vuelve contra el departamento de producción y eso hay que cambiarlo. Todos tienen que arrimar el hombro e intentar sacar lo máximo posible con los recursos existentes y a eso vamos.
Desafortunadamente no sé todo de todo, ni mi pretensión es saberlo, pero entre las aportaciones de todos igual hacemos algo bueno.